近日，国家电投内蒙古公司电力分公司《大型密闭空间高精度视觉检测系统研发与信创实践》项目成功入选2026年电力企业信创国产化典型案例。该项目的落地应用，标志着我国在大型燃煤锅炉受热面密闭空间智能检测领域实现关键核心技术自主可控与全栈国产化替代，为电力行业设备智能检测打造了可复制、可推广的国产化标杆方案。经中国科学院情报咨询研究所查新，项目首创的技术路线与应用模式尚属全球首例。
长期以来，火电厂锅炉水冷壁检测面临传统人工检测效率低、风险高、精度不足等痛点，单一设备难以实现全覆盖检测，核心检测设备长期依赖进口，不仅采购维护成本高昂，还存在“卡脖子”风险。为破解行业难题，电力分公司组建党员骨干攻关团队，锚定“自主可控、安全高效”目标，历时两年攻坚克难，在国内首创“飞爬协同+AI视觉”技术路线，成功打造了这套全栈国产化智能检测系统，彻底打破了国外技术垄断。
项目投用后，各项关键指标均达到行业领先水平。缺陷测量精度达2.5毫米、识别准确率超97.52%、单图检测仅需69.3毫秒，漏检、误检率均优于工信部相关指标；单台次检测时间由原来的3—4天压缩至24小时，单台机组年减少停机时间120小时，有效保障了机组安全稳定运行；作业人员配置由6人以上降至4人，大幅降低了高空、受限空间作业安全风险。系统核心硬件国产化替代后，采购成本较进口设备降低30%，年节省软件授权与维护费用100万元；通过精准检测及时消除隐患，有效延长锅炉受热面管寿命，分摊改造更换成本400万元/年，截至目前已累计为企业增加发电收益超5000万元。同时，项目突破的飞爬协同定位、小样本缺陷识别等核心技术，具备极强的场景迁移性，可广泛应用于水电洞室、核电设备、新能源场站等密闭空间检测场景，为更多行业领域提供了国产化智能检测解决方案。
下一步，电力分公司将持续深化信创技术攻关，推动项目成果迭代升级与行业推广，以科技创新驱动企业绿色低碳转型与高质量发展。
