四月的黔西南，春山吐翠，巴铃重工业园区内的车间里一派热火朝天。登高新材料公司的电解槽旁，铝水泛着炽白的波光，通过专用转运车，15分钟内就能抵达下游的骅骏铝业、龙凯科技等企业的生产车间——在这里，50万吨年产能的电解铝正实现100%就地转化，一条“以煤发电、以电强网、以网促铝、以铝带电、以电促煤”的循环产业链，正在兴仁的土地上迸发出强劲动能。
2026年一季度，兴仁市16家规上铝及铝加工企业交出了亮眼的成绩单：实现产值59.74亿元，同比增长22.27%，占全市规上工业总产值比重达72.1%。这个曾经依赖煤炭输出的资源型城市，正在通过煤电铝一体化的深度实践，趟出一条资源型城市高质量转型的新路径。
链式破局：从“卖资源”到“造产业”的战略转身
兴仁的发展故事，始终与煤炭资源紧密相连。45亿吨的煤炭远景储量，曾是这座城市发展的“压舱石”，但“挖煤卖煤”的粗放模式，也让兴仁长期处于产业链的低端。“过去我们的烟煤直接卖到广西等地，煤炭的附加值没有留在本地。”登高新材料有限公司总经理聂波回忆起产业转型的起点时感慨，“把煤变成电，再把电留在本地发展高载能产业，这是兴仁工业发展的关键一步。”
2016年，作为贵州省重点项目的登高新材料煤电铝一体化项目落地巴铃重工业园区，成为撬动整个产业转型的支点。这个总投资50亿元的项目，建成了354台530kA节能型电解槽，形成50万吨的年电解铝产能，占贵州省电解铝总产能的28.16%。2025年，登高新材料实现产值88.47亿元，生产电解铝49.73万吨，用电约66.38亿千瓦时，相当于消耗了兴仁市全年700万吨煤炭贸易量的60%，真正实现了煤炭资源的就地转化增值。
“我们的核心价值，就是做产业链的‘黏合剂’。”聂波坦言，从2018年投产至今，登高新材料公司的铝液就地转化率从最初的50%提升到现在的100%，下游铝加工企业从最初的1家发展到现在的15家，一个“原材料—加工—配套”的全产业链协同体系已经成型。
这种链式发展的效应，在成本端体现得尤为明显。园区内实现铝水直供后，下游企业省去了铝锭铸造、运输、二次重熔等环节，每吨产品可节约天然气70立方米、运费200元、重熔损耗50公斤，综合成本降低800元以上。“我们直接用登高新材料公司的铝液生产轮毂，仅重熔环节每吨就能省下近300元，一年下来光这一项就能节省上千万元。”贵州龙凯科技有限公司总工程师蒋迎春算了一笔账。
成本优势带来的是产业集聚的“强磁场”。如今的巴铃重工业园区，已经聚集了贵州铝基新材、骅骏铝业、龙凯科技等17家铝及铝加工企业，形成了上游年产50万吨预焙阳极、中游50万吨电解铝、下游年产100万只铝轮毂、10万吨全铝家居型材、10万吨铝板带材、5万吨铝绞线、25万吨铜镁铝板带材箔的完整产业集群，直接带动就业7300余人。2025年，仅登高新材料公司、骅骏铝业、铝基新材三家核心企业产值合计已超150亿元，成为兴仁工业经济的绝对支柱。
动能进阶：从“规模扩张”到“创新驱动”的价值跃升
在贵州铝基新材有限公司的冷轧车间里，厚度仅0.15毫米的超薄铝箔正源源不断地从生产线上下线。“我们的产品可以做到0.15毫米的批量生产，纯度能达到99.8%，主要供应给宁德时代、比亚迪等新能源企业做电池负极材料。”公司总经理助理张昊扬拿起一片铝箔展示，“这样的厚度，比A4纸还要薄三分之二，技术难度非常高。”
这种技术攻坚的底气，既来自企业自身的研发投入，也来自兴仁整个产业生态的支撑。铝基新材2023年8月成立，2024年底一期项目建成投产，2025年就实现了13万吨铝箔产品、27亿元产值的“三级跳”，创造了行业内的“兴仁速度”。“我们刚落地的时候，这片地还是一片空地，政府7天就给我们架通了10千伏双回路供电线路，所有手续都是专人代办，让我们能够全身心投入到生产和研发中。”张昊扬说。
在兴仁，像铝基新材这样的创新型企业正在不断涌现。龙凯科技作为贵州省最大的汽车轮毂生产企业，已经取得24项实用新型专利、5项发明专利，研发的旋压轻量化轮毂比普通轮毂轻1-1.5公斤，产品出口到全球20多个国家和地区，2025年还获得了“省级绿色工厂”称号；骅骏铝业自主研发的铜铝共晶复合技术，响应国家“以铝代铜”号召，新产品广泛应用于变压器、高压电缆及新能源汽车等领域，正在建设的100万吨铜铝共晶复合板项目全部建成后，将实现年销售收入500亿元，创利税30亿元。
近年来，兴仁市围绕铝产业的高端化、智能化、绿色化转型方向出台了一系列扶持政策，根据公开的产业扶持信息显示，2025年全市已辅导铝产业企业享受税费优惠1.46亿元，其中协调省工信部门为骅骏铝业下拨专项奖补资金200万元，政策红利持续转化为企业发展动能。仅2026年一季度，全市就新签约铝精深加工项目3个，总投资12亿元，涵盖新能源电池铝箔、汽车轻量化部件等高附加值领域。
绿色转型正在成为产业发展的鲜明底色。登高新材料公司自2018年投产以来累计研发投入超11亿元，正在实施的4亿元电解槽阴极改造和脱硫净化系统升级项目，完成后吨铝可节电400度左右，年节电可达9039.5万kWh，减少标煤消耗2.73万吨、二氧化碳排放5.25万吨；龙凯科技正在推进碳足迹认证工作，计划协同登高的绿电铝液，拿到出口产品的“绿色通行证”；铝基新材通过铝液热直供+短流程生产，替代传统铝锭重熔，按年产能15万吨计算，每年减少天然气消耗近1000万立方米。
“过去大家对电解铝行业的印象就是高耗能、高污染，但在兴仁，我们通过技术创新和产业协同，正在把‘两高’产业做成绿色低碳的标杆。”聂波说，登高新材料公司已经获评国家“高新技术企业”“贵州绿色工厂”，计划进一步扩大产能规模，提高生产效率，进一步推动整个产业的绿色循环发展。
服务破障：从“管理型政府”到“服务型政府”的角色转变
骅骏铝业年产100万吨节能低碳铜铝共晶板带材项目一期推进过程中，园区服务专班全程跟进手续办理、土地平整等全流程保障工作。根据园区公开的服务机制，当地对铝产业企业实行“一企一策、专人包保”服务，常态化响应企业诉求。2026年春节期间，专班主动下沉企业协调解决用工、用电、物流等问题，保障了园区所有铝加工企业“不停工、不停产”，实现满负荷生产。
这种“店小二”式的服务，是兴仁铝产业能够快速发展的重要保障。近年来，兴仁市建立了市领导包保、部门联动的专班服务机制，常态化开展企业走访、问题收集、协调解决工作。2026年一季度，累计走访企业86家次，开展“春风行动”专场招聘12场，为企业招聘员工500余人，协调交通部门开通园区货运专线，大幅降低了企业的物流成本。
“政府的服务有多到位，我们的发展速度就有多快。”张昊扬对此深有体会，铝基新材从项目落地到投产只用了不到一年时间，很多手续都是政府全程代办，“我们只需要专注于生产，其他的问题政府都帮我们解决了。”
为了保障企业的要素需求，兴仁市在煤炭稳供保产上下足了功夫。2026年一季度，全市加快推进四海露天煤矿、远程露天煤矿技改，推动兴昌、顺发煤矿有序复工复产，煤炭产量达195万吨，供应电煤158万吨，为铝产业的稳定生产提供了坚实的能源保障。同时，推动园区内电厂与铝企直购电合作，优化电网调度，登高新材料、铝基新材等重点企业用电得到全额保障，实现了“用电无忧、成本最优”。
未来展望：向“贵州铝都”进军的雄心与路径
站在“十五五”的开局之年，兴仁铝产业的发展蓝图已经清晰绘就：力争到“十五五”末，建成西南地区重要的铝基新材料产业基地，实现铝产业总产值突破500亿元，真正打响“贵州铝都”的城市名片。
这个目标的背后，是一系列实实在在的项目支撑。根据项目推进计划，骅骏铝业的100万吨节能低碳铜铝共晶板带材项目一期预计2026年8月主体完工，12月建成投产，达产后可年产10万吨铜铝共晶板带材，年产值达100亿元；铝基新材25万吨铜镁铝铝基电子电池新材料项目2026年全面建成后，年产值将超50亿元；登高新材料100万吨/年铝液生产线扩能项目正在规划，将进一步提升产业集群的规模效应。
“我们现在的问题不是产能过剩，而是产能不够。”骅骏铝业综合副总曾钊表示，目前登高新材料50万吨电解铝液已经供不应求，整个铜铝共晶复合材料的市场规模达到2000万吨，100万吨的产能都远远不能满足市场需求，“我们集团已经决定把铝及铝相关产业的发展重心从宁波全部转移到兴仁，未来五年要在兴仁实现500亿元的工业产值。”
为了破解产业发展的瓶颈，兴仁市正在谋划一系列新的举措：加快推进兴仁电厂等项目落地，进一步提升电力保障能力；加大招商引资力度，吸引更多下游精深加工企业入驻，实现铝制品从“卖原料”到“卖成品”的转变；完善园区配套设施，建设铝产品交易中心、研发中心、检验检测中心等公共服务平台，提升产业的核心竞争力。
兴仁的煤电铝一体化发展模式，不是简单的资源拼凑，而是产业生态的系统构建，这种模式既解决了资源型城市的转型难题，也为西南地区的产业发展提供了可复制的经验。
春日的阳光下，巴铃重工业园区的厂房鳞次栉比，运输铝产品的车辆川流不息。从“挖煤卖煤”到“炼铝造品”，从“低端粗加工”到“高端新材料”，兴仁正在用实践证明：资源型城市的转型，不是要“去资源化”，而是要通过产业链的延伸、创新链的赋能、服务链的保障，把资源优势真正转化为发展优势，走出一条高质量发展的新路。
当被问及对未来的展望时，聂波的回答充满了信心：“我们有最好的资源禀赋，有最完整的产业链条，有最优的营商环境，‘贵州铝都’的目标，一定会在我们这一代人手里实现。”
